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图 2.10-1评估场地周边关系级图

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1. 资料分析
2. 1场地相关资料的来源及收集方式

本报告的资料收集方式为：通过调查、咨询嘉陵－本田发动机有限公司企业负责人及相关管理部门和知情人员为主，查阅、借阅权威机构的资料为辅的方式完成。资料来源包括：企业所有者、政府权威机构、场地公开资料等。主要资料来源与收集方式见表 3.1。

表 3.1项目资料收集、来源一览表

3.2各类场地资料分析

1. 2.1场地扰动情况分析
2. 嘉陵－本田发动机有限公司（观月南路 1号）自建厂以来场地内各建构筑物、污染治理设施等未被扰动。除此之外，企业生产历史上无其他拆建、出租转让等活动，因此场地历史上的扰动情况对场地内土壤和地下水环境质量影响较小。
1. 2.2调查场地潜在污染因子分析

根据工作人员对嘉陵－本田发动机有限公司场地的资料分析和现场调查发现，本项目潜在的环境污染因素主要有以下几点：

1. （1）冲焊车间焊接过程中产生的焊接烟尘、涂装车间烘干废气、锅炉废气等中含有非甲烷总烃、烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物；铸造车间浇铸、打磨吹洗产生的粉尘；装配车间、品技栋产生的废气中含有非甲烷总烃和氮氧化物污染物；动力栋直燃机燃烧尾气，含有烟尘、二氧化硫及氮氧化物污染因子，以上废气随大气沉降可能会对厂区环境造成影响。
2. （2）涂装车间前处理脱脂废水、表面调整废水、磷化废水以及机加车间产生的含油废水，铸造车间产生的清洗废水等废水中含有酸、碱、 ss、石油类、总 zn、磷酸盐、 las、氟化物（ 2017年后

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外购铝锭换成外购铝液，不产生氟化物）等污染物，在废水的输送、处理及排放过程中可能存在跑、冒、滴、漏等从而对周边环境产生影响。

1. （3）生产过程产生的废油、废矿物油、废漆粉、废弃的离子交换树脂、废磨削砂过滤布、铝屑、边角料、废金属等固体废物和危险废物在收集、转运、贮存过程中可能存在的丢弃、撒漏等情况，会对周围环境产生影响。
2. （4）油库、污水处理设施、污泥暂存区等存在储罐、池体、槽体等设施，在油气、污水及污泥等储存、运输过程中可能会存在跑、冒、滴、漏等情况，从而对周边环境产生影响。

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1. 现场踏勘和人员访谈
2. 1现场踏勘

1. 1.1场地状况及设施
2. 2019年 11月，项目组对评估场地进行了多次现场踏勘。现场调查发现，嘉陵－本田发动机有限公司仍处于在产状态，企业内各建构筑物、生产设施和环保治理设施正常运转。厂内建立有严格的准入制度和科学的管理规范，现场未发现有工业 “三废 ”违规排放和堆存情况，整个厂区硬化情况良好，非硬化区植被生长茂盛，厂区整体环境良好。各生产车间和环保处理设施区域均有良好的硬化和防渗措施，未发现明显污染痕迹和渗漏痕迹。但考虑到厂内有多处排气筒废气可能会通过大气沉降对场地内环境产生影响，因此，不排除场地受到污染的可能性。
1. 1.2存储及转运设施
2. 现场踏勘和访谈结果表明：嘉陵－本田发动机有限公司有 3个油库，分别位于厂区西南角、厂区东南角、厂区西北角，用于储存 93#汽油，均为地埋式储油罐。油库只进行油罐车至储油罐的卸油操作。油库至车间建有专用输油管道，连接储油罐至车间内的加油机。日常管理过程中油库有专人管理，设置有准入制度，并有相应的应急预案和应急措施。
1. 1.3排污及环保治理设施

根据现场调查及资料分析知，嘉陵－本田发动机有限公司厂内拥有完善的废气、废水和固体废物收集处理、处置设施，其污染物排放和环保治理设施情况详见章节 2.3.7和 2.3.8所示。

此外，根据现场勘察、资料查阅以及相关部门走访调查，工厂现有废气、废水治理设施运行正常，噪声防治措施有效，危险废物处置方式符合危废控制标准的要求。其各项环保治理设施运行情况如下：

（1）废水治理设施

工厂内污水处理站由本工厂专职人员维护、运行、监测和管理，根据渝（北）环排证（水） [2018]0079号，厂区污水综合排放口为 ybwsg0034301号。根据自动水质监测记录，工厂废水治理设施运行正常，排放浓度满足排放标准的要求。

（2）废气治理设施废气治理设施由本工厂专职人员进行维护、运行和管理，根据工厂废气治理设施日常检查记录表，工厂废气治理设施运行正常。

1. （3）噪声防治措施 噪声防治措施由本工厂专职人员进行维护、管理，运行正常。
2. （4）危险废物处置方式

危险废物的收集、暂存和管理由本工厂专职人员负责，工厂危险废物均交由具有相应危废处理资质的单位处置，主要接收单位为具有危废处理资质的重庆天志环保有限公司（具有《国家危险废物名录》中的 hw02-hw09、hw11-hw28、 hw30-hw49类危险废物处理资质）、阿尔发（具有《国家危险废物名录》中 hw08类危险废物处理资质）、利特聚欣（具有《国家危险废物名录》中 hw08类危险废物处理资质），危废处置方式符合危废控制标准的要求。

4.1.4周边环境状况及其它评估场地周边生产性企业主要是为：重庆临空智能终端产业园、长鹏实业集团有限公司、重庆置尚金冠工业中心等。

重庆临空智能终端产业园主要为电子智能产品的生产销售，长鹏实业集团有限公司主要为汽车内饰件生产与制造，重庆置尚金冠工业中心是集生产、生活、办公为一体的工业综合体各企业均有较为完善的“三废”控制和治理设施，产排污较小，对评估场地可能产生的影响主要为通过大气沉降造成的粉尘、重金属、半挥发性有机物和少量挥发性有机物污染。

4.2公众调查

评估单位于 2020年 1月对嘉陵－本田发动机有限公司场地进行了第一阶段现场调查，现场调查人员为彭倩坤、陈茂林。现场调查活动包括向业主了解情况，查阅资料、进行不借助仪器设备的场地踏勘和场地外的观察、走访周围的居民、重庆市渝北区生态环境局，对场地内可能存在的污染问题进行调查。在现场调查过程中，受访人员普遍认为嘉陵－本田发动机有限公司对周围环境影响较小。

本次公众调查共发放公众调查表 10份，收回调查表 10份，其中 1份为嘉陵－本田发动机有限公司工作人员填写，周边居民、工作人员有效的公众调查表 9份。接受调查的人员结构情况如表 4.1所示，从被调查者的年龄构成分析，中、老年占调查总人数的 70%，处于此年龄段的人社会阅历比较丰富，对事物具有较强的辨别能力，且了解嘉陵－本田发动机有限公司的情况。从被调查者的居住地构成分析， 100%被调查者均为附近居民或附近工作、生活，他们是受影响最大的群体，对当地的环境比较了解。综上所述，被调查者具有较好的代表性。根据公众调查表反映出的结果，受访民众普遍认为嘉陵－本田发动机有限公司有环保措施，对周边环境影响小。大部分受访民众清楚嘉陵－本田发动机有限公司的生产活动； 100%的受访民众不清楚或未听说过环境污染事件。人员访谈记录表详见附件。

表 4.1参与调查人员资料分析表

4.3人员访谈

从业主处获得了嘉陵－本田发动机有限公司工厂的相关档案资料，并与知情人员联系人预约访谈时间、内容以及提出希望参与的人员等要求后，采用会议室座谈的方式完成了相关内容的调查。

人员访谈阶段所获得的信息，与业主提供相关档案资料，公开资料的信息之间可以相互印证。因此，本场地中所收集的相关信息资料真实、有效。

1. 场地环境状况判断
2. 综合分析场地相关资料、现场踏勘和人员访谈情况，判断场地污染的可能性。
1. 1场地总体环境描述

通过资料分析及对评估场地进行多次现场踏勘、调查走访，项目组对评估场地的环境状况有了初步的认识。嘉陵－本田发动机有限公司仍处于在产状态，企业内各建构筑物、生产设施和环保治理设施正常运转，各生产车间和环保处理设施区域均有良好的硬化和防渗措施，未发现明显污染痕迹和渗漏痕迹，现场未发现有工业“三废”违规排放和堆存情况，整个厂区硬化情况良好，非硬化区植被生长茂盛，厂区整体环境良好。

考虑到厂内有多处排气筒废气可能会通过大气沉降对场地内环境产生影响因此，不排除场地受到污染的可能性，需针对评估场地开展采样调查，以明确评估场地环境质量状况是否能够满足规划用地环境质量需求。

5.2场地主要污染识别

根据前期调查走访和场地企业生产使用历史分析结果，重点对生产中使用或“三废”排放中存在有毒有害物质、可能发生场地污染的环节进行场地污染识别。

1. 2.1土壤污染识别
2. 嘉陵－本田发动机有限公司属于通用机制造企业。其生产工艺涉及到机加、焊接、涂装等，企业原辅料及生产过程中排放的“三废”中包含有重金属、vocs、 svocs、氟化物、石油烃等多种污染物。各类污染物随废气、废水及废渣等会通过挥发、大气沉降、跑、冒、滴、漏等多种途径进入周围环境介质，从而对周围土壤造成污染。因此，有必要进行场地土壤进行采样分析，以确定其环境风险。
1. 2.2地表水、地表积水污染识别
2. 现场调查表明，评估场地内无河流、湖库等地表水体，企业属于在产状态，场地内各类池、罐、槽体均正常使用，无不明地表积水存在，因此此次评估过程中不对地表水和地表积水开展监测采样。
1. 2.3地下水污染识别

场地地层结构由人工填土、粉质黏土和下伏砂、泥岩组成。人工填土松散~稍密，属透（含）水层；粉质黏土为隔水层；泥岩为粘土岩也属隔水层；砂岩岩体较完整，裂隙较发育，属相对含水层。场地由于地势相对较高，大气降水后，大气降水后多形成地表径流向南侧、西侧低洼处排泄，贮水条件较差。场地内无地下水，水文地质条件简单评价区域无生活饮用水水源保护区。

根据《嘉陵－本田发动机有限公司通机项目岩土工程勘察报告》，勘察期间对 zy22、zy164、zy227、zy250钻孔进行简易提水试验，提出施工循环水， 24小时观测孔内水位不恢复，说明场地在钻探深度范围内无地下水。

表 5.2-1项目勘探点情况一览表（ m）

由上表可知，该地块水文地质简单，钻孔基本为干孔，没有稳定地下水，因此不布设地下水采样点。综合考虑嘉陵－本田发动机有限公司生产工艺、三废排放情况及该区域地下水赋存情况，在现状评估阶段不对地下水开展采样监测。

5.3场地固体废物识别

嘉陵－本田发动机有限公司生产过程中产生的固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物及危险废物。

生活垃圾分类收集后，送城镇垃圾处理站统一处置，其中的餐厨垃圾委托有餐厨垃圾收集处理资质的单位处置，这部分固体废物基本不会厂区环境造成影响。

暂存于厂区一般工业固废临时储存间的一般工业固废，分类外卖，实现综合利用，或者送一般工业固废填埋场处置，这部分固体废物在暂存和转运过程中，可能会存在丢弃、撒漏等情况，从而对周边环境造成影响，主要潜在影响为重金属和石油烃。

暂存于危险废物厂区暂存于危险废物临时堆放场的油渣、废矿物油、污水处理站污泥等危废送有相应危险废物处理资质的单位（重庆天志环保有限公司、阿尔发、利特聚欣等）进行处置。危险废物临时储存间地面进行了防腐防渗，修建了边沟、收集池。危险废物在收集、转运、贮存过程中可能存在的丢弃、撒漏等情况，会对周围环境产生影响，主要潜在影响为重金属和石油烃。

1. 4相邻场地污染识别
2. 嘉陵－本田发动机有限公司场地周边关系主要为重庆临空智能终端产业园、长鹏实业集团有限公司、重庆置尚金冠工业中心等，重庆临空智能终端产业园主要为电子智能产品的生产销售，长鹏实业集团有限公司主要为汽车内饰件生产与制造，重庆置尚金冠工业中心是集生产、生活、办公为一体的工业综合体。三废排放中可能包含有重金属、石油烃、挥发性有机物及半挥发性有机物等多种污染物。综合分析周边企业产排污特点及同评估场地的相对位置判断，周边企业排放的废水和固体废物对评估场地影响较小，主要影响为其排放的废气通过大气沉降对评估场地造成的污染，潜在污染主要包括重金属、挥发性有机物和半挥发性有机物。
1. 场地采样调查
2. 1监测布点方案

1. 1.1监测点位布设原则
2. 在前期资料分析、现场踏勘和人员访谈基础上，根据国家《场地环境调查技术导则》（ hj25.1-2014）、《污染场地环境监测技术导则》（ hj25.2-2014）、《污染场地风险评估技术导则》（ hj25.3-2014）、《场地环境调查与风险评估技术导则》（ db50/t725-2016）的有关要求。本次土壤监测点位布设遵守以下原则：①在场地识别出的所有潜在污染区必须布设土壤样品采样点，且布设采样点的密度必须远远大于非潜在污染区；②采样的深度与场地使用历史、污染物迁移能力、区域潜在污染程度呈正相关，历史越长、潜在污染可能性越大或污染物迁移能力越强，采样深度越深，且在生产区域不能全部采集表层样品；③在非潜在污染区适当布设采样点，并注意采样点在整个场地内分布的均匀性；④现场采样时如发现采样点不具代表性，或遇障碍物设备无法采集样品，可根据现场情况适当调整采样点。
1. 1.2监测点位布设方案

按照《场地环境调查与风险评估技术导则》（ db/50t725-2016）、《场地环境监测技术导则》（ hj25.2-2014）要求，根据嘉陵 -本田发动机有限公司厂区的平面布局，在不影响企业正常生产的前提下，在尽量靠近污染源的有代表性区域布设监测点位，通过现场勘查，整个企业生产区域地面基本已做硬化或防渗处理，厂区内有一定的绿化区域，监测点设在相应的绿化区域，最终拟定的监测布点方案为：

①厂区 3个油库，分别位于厂区西南角、厂区东南角、厂区西北角，油品在长期储存及输送过程中可能会存在油气逸散及渗漏，从而对周围环境造成影响；因此分别在 3个油库布设 1#、2#、3#共 3个监测点位，油库储罐周边已硬化，绿化区域距离较远，故取表层样，监测因子包括： ph值、汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs、石油烃，即 ph值、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（ gb36600-2018）表 1的 45项基本因子和表 2的特征因子石油烃。

②废料场包括一般固废暂存场和危废暂存场，该区域在长期废物堆存期间，可能存在废水及废渣的跑、冒、滴、漏等，从而造成该区域重金属、石油烃等污染，因此在废料场危废暂存场附近布设 5#监测点位，为表层样，在废集油池附近布设 4#监测点，且为剖面样，尽量取样到废集油池池底下，监测因子包括： ph值、汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs、石油烃、锌，即 ph值、锌、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

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（gb36600-2018）表 1的 45项基本因子、表 2的特征因子石油烃。

③铸造车间浇铸、打磨、吹洗产生的粉尘由车间通风系统无组织排放；熔炼炉添加精炼剂熔炼过程产生的废气含氟化物、氯化物，经文氏除尘器处理后经 20m高排气筒达标排放，文氏除尘器处理后的废水（含氯化物、氟化物）通过加入ca（oh）2、na2co3进行处理后，进入废水管网。虽然 2017年企业更改工艺，由外购铝锭换成直接外购铝液，不再产生氟化物、氯化物，处理装置停用，但之前运行有可能对周围环境造成氟化物、石油烃等污染。

铸造一期紧邻铸造二期，在铸造二期废气处理设施附近布设 6#监测点位，在铸造一期（已停运的废气处理设施）附近布设 7#监测点，铸造一期设有车间暂存槽，取剖面样，监测因子包括： ph值、汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs、氟化物、石油烃，即 ph值、氟化物、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（ gb36600-2018）表 1的 45项基本因子、表 2的特征因子石油烃。

④机加车间会产生部分含油冲洗废水、含油棉纱、棉手套及金属边角料等，可能会对周围环境造成石油烃污染，因此，在机加中继池（车间暂存槽）处布设 8#监测点位，取剖面样，监测因子包括： ph值、汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs、石油烃，即 ph值、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（ gb36600-2018）表 1的 45项基本因子和表 2的特征因子石油烃。

⑤冲焊车间紧邻涂装车间，生产过程中焊接废气和涂装废气可能会对周围环境产生影响，冲焊车间焊接工序产生的少量焊接烟气，直接经室内抽风系统抽风后经屋顶透气窗排放，且涂装车间前处理脱脂废水、表面调整废水、磷化废水含锌，设有车间暂存槽和调节池，因此在冲焊涂装车间废气处理设施（排气口）附

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近布设 10#监测点位，取剖面样，监测因子包括： ph值、汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs、石油烃。

⑥厂区污水处理站可能存在废水及废渣的跑、冒、滴、漏等，从而造成该区域重金属、石油烃等污染，因此在该区域布设 11#监测点位，且为剖面样，监测因子参考自动监测水质因子，包括： ph值、汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs、锌、石油烃。

⑦厂区货车停车场位于场地东侧边界空地，该区域停车处进行硬化，不设监测点。

⑧品技栋和动力栋分别位于厂区东南侧和西南侧，产生废气，主要污染物为非甲烷总烃和氮氧化物，因此分别在品技栋和动力栋布设 12#、13#共 2个监测点位，取表层样，监测因子包括： ph值、汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs、石油烃。

⑨厂区废气处理设施在长期运转过程中存在大气沉降，取表层样，总而会对周围环境造成污染，因此在场地下风向西南角布设了 14#监测点位，监测因子包括： ph值、汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs、氟化物、石油烃。

⑩在未受外界扰动的相邻地块空地设 9#监测点位，作为对照监测点。

具体监测采样布点见表 6.1-1。 表 6.1-1监测点位布设统计表

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注：汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs为基本项目 45项。

6.2样品采集

6.2.1土壤样品采集方法与程序

1. （1）场地调查安全与健康计划
2. ①进场前，组织学习场地调查、采样过程中的安全、健康注意事项。

②采样人员按劳保用品配备标准，进行劳保用品的发放，包括防护眼镜、防护口罩、手套、劳保鞋和防护服，特殊场地需配防化服和防毒面具等。检查督促其正确穿戴，生产区域内严禁穿短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋，严禁赤膊进场。

③采样现场配备洁净水、眼药水、绷带、纱布等急救材料。

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④现场人员需时刻关注周边危险源，并提醒周边人员注意安全，严禁嬉戏打闹、奔跑等行为。

⑤在进场时，采样人员应观察采样点位周边可能存在安全事故的危险源，若发现危险源，在无法清除的情况下，可以考虑调整该采样点位的位置。

⑥钻孔、挖掘人员应严格按照仪器、设备操作规程，严禁违章操作。

⑦采样挖掘过程中，应随时关注地下情况，防止破坏可能出现的天然气管道、电缆、建筑物称重基础，致使安全事故发生。

⑧采样过程中可能会接触对人体有害的物质，在喝水、进食前必须洗手、洗脸，工作后淋浴更衣，注意个人卫生。

（2）采集方法与程序

本次土壤采样过程采用挖机挖掘、机械钻探结合人工挖掘采样的方式。所有采样过程均按照《场地环境监测技术导则》（ hj25.2-2014）中的采样要求进行。具体采样流程如下：

①采样前，预先查阅场地地下管线，并由场地业主现场确认后，清理采样点位置的地表杂物，再实施样品采样工作；

②根据场地内采样点的具体情况选择合适的采样方式和设备；

③人工采样装瓶时，使用采样管或洛阳铲，从地表下获取土壤样品，用竹制的采样刀（竹刀）去掉与采样管或洛阳铲接触的土壤，将土壤 “芯”作为土壤样品（采集 vocs测定样品，需使用 vocs采样器，从土壤 “芯”获取样品，并直接转移至 vocs专用样品瓶中）。采样管、洛阳铲、竹刀、 vocs采样器等采样工具重新使用前，均用自来水清洗。

④土壤取样时，采样人员均戴一次性的 pe（聚乙烯）手套，每个土样采样前均要更换新的手套，以防止样品之间的交叉污染。

⑤对获取的土样做肉眼观察，记录各土层基本情况，包括土壤的组成类型、密实程度、湿度和颜色，并特别注意是否有异样的污渍或异味存在，根据是否有异样的污渍或异味存在确定是否增加取样，并进行记录。

⑥对于土壤进行剖面采样，每个土壤样品采集量为：湿重约 1kg。

⑦采集含挥发性污染物的样品时，应尽量减少对样品的扰动，严禁对样品进行均质化处理。

⑧现场有专人全面负责所有样品的采集、记录与包装。将土壤样品立即装入包装容器，将由检测单位提供的土壤样品密封保存瓶中，采用贴有标签的土壤专用采样瓶，采样瓶装满装实并密封；专人负责对采样日期、采样地点、样品编号、土壤及周边情况等进行记录。采集好的样品立即放在存有蓝冰的保温箱内，保温箱的温度低于 4℃。在规定的时间内送至四川实朴检测技术服务有限公司及重庆智博实业总公司进行检测。

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⑨采样完成后，用全站仪测定各采样点的位置坐标。

6.2.2采样计划与实施总结

2019年 12月 16日-17日，重庆国环环境监测有限公司严格按照《场地环境监测技术导则》（ hj25.2-2014）以及《土壤环境监测技术规范》（ hj/t166-200

1. ）的相关要求，结合现场实际情况实施了土壤样品采集，按规定储存并及时进行检测。
2. （1）土壤样品采样过程总结
1. ①在嘉陵－本田发动机有限公司场地土壤样品采集实施过程中，所有钻探点位均未发现地下水和浅层地下滞水，也未发现有疑似污染物回填情况；
2. ②采样过程中，所有点位的采样位置均按照采样计划执行，未进行较大的位置调整，但根据现场土壤岩层情况，剖面样和表面样有所调整；
3. ③与企业负责人核实原采样点周边地下设施、储罐和管线等的分布情况，并请其尽可能在污染物迁移的下游方向推荐适合位置（距离最初设定的采样点位置距离 3米之内），

综上所述：初步采样阶段，实际设 14个土壤监测点，采集并送检土壤样品 23个。土壤采样点位置坐标见表 6.2-1，采样过程照片见附图，采样记录表、挖掘记录表见附件。

表 6.2-1采样点坐标及实际采样情况一览表

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注：汞、铜、镍、砷、铅、镉、六价铬、 vocs、svocs为基本项目 45项。

6.3监测方案调整

本次采样过程中所有点位采样位置均按照采样计划执行，未发生较大调整。部分点位（ 4#、7#、8#、11#）原计划剖面样采到池底以下，由于钻探已到基岩，

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采样深度不足， 10#点位绿化带有大量燃气管线和电力管线，且面积不大，经公司相关专业人员确定，无法取剖面样，因此改为取表层样，其他监测点位采样深度均按照采样计划执行。各监测点位监测因子均按照计划执行。

6.4样品流转及分析检测

1. 4.1样品保存
2. 项目组有专人负责样品管理，负责所有样品整理、统计、包装及运输。样品的记录、保存及运输过程如下：现场样品采集装入由实验室提供的标准取样容器并记录后，由样品管理人将样品瓶放入保存箱中，并将样品转移装入保存箱，保存箱所有缝隙严格密封，放入柔性填充物以防止运输过程中样品瓶破裂，准备样品采集与送检联单，将封装好的样品箱用最短的时间运送至实验室进行检测。
1. 4.2样品的流转

现场采集的样品装入由试验室提供的标准取样瓶中，技术人员对采样日期、采样地点等进行记录，并确保样品瓶密封良好。标识后的样品经现场负责人核对后，立即存放入有适量蓝冰的保存箱中，随后转移到办公室冰箱内，其内保持恒温 4℃。送样前，准备好样品采集与送检联单，将样品箱放入蓝冰及柔性填充物，并进行封装，通过空运方式送往实验室。样品链（ coc）责任管理中的关键节点包含现场采样链，样品标识记录链，样品保存递送链和样品接收链。

①现场采样链：由现场采样人员负责，直至样品转移到样品标识记录人员。

②样品标识链：所有由现场采样人员转移的样品需进行标识记录，应包含如下信息：项目名称、钻探点位编号、样品编号、样品形态（土壤、地下水）、采样日期。

③样品保存递送链：所有样品都要随送样联单递交实验室，现场保留副本一份。样品送出前，工作组将完成变准的样品送样联单，其含如下内容：项目名称、样品编号、采样时间、样品状态（土壤、地下水等）、分析指标、样品保存方法、质量控制要求、 coc编写人员签字及递送时间、实验室接收 coc时间栏及人员签字栏；

④样品接收链：实验室收到样品后，由收样品人员在送检联单上记录接收时的样品状态，核实联单信息是否与样品标识相符；确认相符后，实验室根据其自身要求保存样品；依据预处理、分析、数据检验、数据报告的顺序进行工作并

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记录。

在整个链责任管理过程中，由样品管理员负责监督整个过程的完整性和严密性，并向现场质量控制人员报告，现场质量控制人员对整个过程进行审核。

6.4.3样品分析指标及分析方法

本次场地风险评估工作，根据评估场地的历史使用性质和产排污情况，并结合现场踏勘所收集的情况综合考虑，涉及到的疑似污染因子有： ph值、铅、汞、镉、六价铬、铜、砷、镍、锌、氟化物、石油烃、 vocs、svocs。所有样品的检测方法见表 6.4-1所示。检测方法采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（ gb36600-2018）等规定的分析方法对土壤样品实施分析，其中石油烃和铬（六价）等 gb36600-2018中未明确检测方法的按照 epa相关方法检测。

表 6.4-1土壤的检测方法

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6.5质量保证与控制

1. 5.1项目团队组织结构
2. 项目团队由重庆市环境保护工程设计研究院有限公司、重庆国环环境监测有限公司共同组成。重庆市环境保护工程设计研究院有限公司负责整个项目的组织、设计、勘探、评估、报审工作，并对项目的整体质量负责。重庆国环环境监测有限公司负责按照要求，进行采样点的定位工作，并对定位工作的质量负责，并按照要求，进行土壤样品的采样、检测工作，对样品检测结果的真实性和准确性负责。
1. 5.2质量保证

1、现场质量保证工作主要是保证现场挖掘、采样、样品保存过程满足项目实施方案的要求。

1. （1）采样中认真观察了土壤的组成类型、密实程度、湿度和颜色，并特别注意了是否有异样的污渍或异味存在。
2. （2）本地块主要为钻机钻探结合人工挖掘取样，每取一个样品均对取样工具进行清洗，以防治交叉污染。
3. （3）样品采集完毕后，立即将装有样品的保温箱运至重庆国环环境监测有限公司进行样品检测分析。

2、实验室质量保证工作主要是保证样品检测符合相关检测规定。重庆国环环境监测有限公司是通过资质认证和计量认证，具有相应分析项目资质的一家实验室。

6.5.3样品质量控制

（1）项目质量控制管理结构

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表 6.5-1项目质量控制管理结构

（2）质量控制目标本项目质量控制的目标包括：数据质量目标；分析精度、准确性、代表性、可比性目标。

数据质量保证即建立并实施标准的操作程序以保证获得科学可靠的结果用于决策，这些标准的操作程序贯穿于现场采样、样品链责任管理、实验室分析及报告等方面。

数据精度通过相对百分比误差（ rpd）进行评价，只有满足标准要求 rpd的结果方可接受：数据精度根据回收百分比（ %r）进行评价， %r须在要求的范围内方可接受；代表性通过对场地污染历史、第一二期场地调查结果，以及专业技术人员先进的的调查技术等的应用得以保证。

6.5.4现场培训

包括项目组所有参与现场工作的人员及进入现场的其他人员，均须经过培训后方可进入现场及现场工作。培训内容包括如下内容：①场地特点及潜在风险；

②特定现场工作的特殊风险；③健康安全计划；④个人防护用品的使用和维护；

⑤设备的使用和维护；⑥相应应急预案；⑦避免交叉污染的措施；⑧各项专业工作操作规程。

6.5.5实验室质量控制

①监测单位

本次土壤样品监测分析委托重庆国环环境监测有限公司完成，监测分析人员经考核合格，持证上岗。

②采样过程质量保证为保证在允许误差范围内获得土壤的具有代表性的样品，在采样全过程实施

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了质量控制，具体体现在以下方面。在采样前，制定了详细的采样方案，在采样过程中认真按照采样方案进行操

作。对采样人员进行了专门培训，采样时由 3人在场进行操作。采样工具、设备所用材质和待采的物质没有任何反应，不会使待采污染物分

层和损失。为避免样品间的接触与相互污染，在采样前、后，依照需求，彻底清洗采样系统各零部件。因样品主要为金属、无机类、有机类构成，为保证样品运输过程中不变质，采用相应的样品瓶盛装渣样。样品盛入容器后，在容器壁上贴上标签。标签内容包括：样品名称及编号；

产生单位；采样部位；采样日期；采样人等。样品运输过程中应防止破损、浸湿和污染。采样时对每个采样点必须拍摄位置、环境状况、采样点位和采样过程照片。采样记录填写完整，保存完好。采样记录和报告：采样记录包括土壤样品的名称、来源、数量、性状、包装、

贮存、处置、环境、编号、份样量、份样数、采样点、采样法、采样日期、采样人等信息。

④严格执行环境监测技术规范

监测的各个环境 (即布点、样品采集、贮存、运输、分析和数据处理等 )均按照国家有关标准和环境监测技术规范进行。

⑤设备校核仪器设备、计量仪器均按规定周期送检、在检定合格有效期内使用。

⑥监测质量控制 具体要求如下：

a.仪器 /设备在采样前必须对相关设备、仪器进行校准，并保留校准记录；设备、仪器使用时，必须按照制造商提供的操作手册进行操作；采集设备清洗：采用空白样（推荐）以评估采样设备造成的交叉污染；

b.样品

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采样时使用污染土壤专用样品瓶，具体要求如下：样品瓶由指定的实验室提供，事先已消毒、预处理或预先加入保护试剂（按

分析参数要求选择加入），贴有标签，并有适量的备用样品瓶；样品瓶上标签的填写一定要清楚可辨；样品瓶外要有柔软的缓冲保护包装物，以免运输过程中破碎；采样后，样品运输与保存严格按照以下步骤进行：样品要保存在装有冰块的保温箱中（ 4℃低温保存）；保证采样后按要求时间内送达室验室进行相关参数分析检测； coc单须跟随样品一起送至实验室，确保样品的有效跟踪；样品送达实验室后，将存放于实验室专用的冷库中，并按参照表 6.3所示有

效保存时间，以备将来需要时，对样品进行复测。

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6.6检测结果

6.6.1样品检测结果

本项目样品检测结果如表所示，具体检测结果详见附件。表 6.6-1样品 ph及重金属检测结果（单位： mg/kg，ph值无量纲）

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表 6.6-2样品氟化物检测结果（单位： mg/kg）

表 6.6-3样品石油烃检测结果（单位： mg/kg）

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嘉陵—本田发动机有限公司土壤环境污染隐患排查报告

表 6-6-4样品半挥发性有机物检测结果（单位： mg/kg）

注： “l”表示低于检出限。

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表 6-6-5样品挥发性有机物检测结果（单位： ug/kg）

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嘉陵—本田发动机有限公司土壤环境污染隐患排查报告

注： “l”表示低于检出限。

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6.6.2检测结果统计分析分析统计检测结果知，该场地土壤 ph在 7.68~8.73之间。土壤中重金属的检出情况为：铜含量在 18mg/kg~37mg/kg之间，平均值为

1. 92mg/kg，中位值为 24mg/kg，标准差为 5.45；六价铬含量在 2mg/kg~3.28mg/kg之间，平均值为 2.12mg/kg，中位值为 2.08mg/kg，标准差为 0.26；镍含量在 19mg/kg ~31mg/kg之间，平均值为 23.26mg/kg，中位值为 22mg/kg，标准差为 3.35；锌含量在 72 mg/kg ~188mg/kg之间，平均值为 101.4mg/kg，中位值为 85mg/kg，标准差为 43.55；铅含量在
2. ~41.4 mg/kg之间，平均值为 30.47 mg/kg，中位值为 30.5 mg/kg，标准差为 4.13；镉含量在 0.12 mg/kg ~0.27 mg/kg之间，平均值为 0.19 mg/kg，中位值为 0.19mg/kg，标准差为 0.038；砷含量在 2.85 mg/kg ~7.99 mg/kg之间，平均值为 4.44 mg/kg，中位值为
3. mg/kg，标准差为 1.06；汞含量在 0.127mg/kg ~0.323 mg/kg之间，平均值为

0.213mg/kg，中位值为 0221 mg/kg，标准差为 0.062；场地内土壤样品重金属的检测结果均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（ gb36600-2018）中第二类用地筛选值和推导的土壤污染风险筛选值。

场地内土壤样品总石油烃、氟化物的检测结果均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（ gb36600-2018）中第二类用地筛选值和推导的土壤污染风险筛选值。

场地内土壤样品半挥发性有机物、挥发性有机物的检测结果均低于检出限。

由本项目的监测结果可知，本项目场地内土壤样品的关注污染物检测结果均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（ gb36600-2018）中第二类用地筛选值和推导的土壤污染风险筛选值。

6.6.3初步采样定性评估

（1）评估标准

评估场地属于在产企业，因此该场地的土地利用规划仍为工业用地。按照国家相关规范和导则，场地内土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（ gb 36600-2018）中第二类用地标准限值；锌、氟化物依据 hj25.3等标准及相关技术要求开展风险评估，推导其土壤污染风险筛选值作为本次的评价标准。场地内土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（gb36600-2018）中第二类用地筛选值。本场地涉及的具体监测因子包括： ph、六价

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铬、铜、锌、镍、砷、汞、铅、镉、半挥发性有机物、挥发性有机物、石油烃、氟化物。其评价标准限值如表 1-1所示。

（2）评估方法

本次初步环境调查评估工作中，采用单因子污染指数法，即某污染物的实测值除以该污染物的标准值，逐一计算场地中各个检测项目的污染指数，确定污染程度，模式为：

一般污染物： ^{pij }_c^c_si ^ij

式中： pij ——单项土壤参数 i在第 j点的标准指数； cij ——污染物 i在监测点 j的浓度， mg/kg； csi ——参数 i在土壤标准的浓度， mg/ kg。

当 pij>1时，表示土壤受到了污染，且 pij越大，污染程度越严重；当 pij≤1时，表示土壤未受到污染。

（3）评估结果

根据上面所述评估方法，对评估场地检测项目进行计算，土壤样品中单因子污染指数法计算结果详见下表 6-6-6~6-6-10：

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表 6.6-6样品重金属单因子评价结果一览表

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表 6.6-7样品氟化物单因子评价结果一览表

表 6.6-8样品石油烃单因子评价结果一览表

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表 6.6-9样品半挥发性有机物单因子评价结果一览表